汽车零部件外观缺陷光学自动检测设备

汽车零部件外观缺陷光学自动检测设备主要用于检测汽车发动机，变速箱及传动系统中核心零部件；可360〬全方位检测工件各部位全类别外观缺陷。检测速度达到国内领先水平，最快检测速度可达2万件/小时，相当于2至4名熟练人工目检人员同时工作；可适用于各类金属加工件，粉末冶金件、磁材、精密陶瓷、电子元器件、小五金、紧固件等行业。

VVT/VCT零部件外观缺陷光学自动检测设备

VVT/VCT零部件外观缺陷光学自动检测设备用于检测直径为50mm~110mm的VVT/VCT和同步器零部件，例如链轮、定子、转子、罩板、凸轮接头、目标轮、齿毂等，可以检测上下端面、内外侧面及齿部缺陷：崩损、磕碰、划伤、沙孔、碎裂，漏工序等字符或标记识别、漏加工等缺陷。

外观缺陷检测机器人

外观缺陷检测机器人主要用于检测汽车零部件、铸造件、精密陶瓷件等中大型尺寸工业零配件，如链轮、齿轮等。主要检测缺陷包括崩损、少齿、气孔、沙眼、裂纹等，可识别英文字符和阿拉伯数字。

全自动机器视觉在线检测设备

全自动机器视觉在线检测设备是用于检测粉末冶金件、精密陶瓷件、精密冲压件、电子元器件、汽车零部件等各类尺寸工件的外观缺陷检测设备，常见工件如链轮、定子、转子、齿圈、离合器压盘、行星齿轮、阀座、圆盘等。

齿轮外观缺陷光学自动检测设备

齿轮外观缺陷光学自动检测设备专用于检测直径为10mm~30mm的齿轮，如小齿轮、斜齿等工件，不仅可以检测外观缺陷还可进行尺寸测量。该设备自动化程度高，性能可靠，经过客户多年的使用验证。

气门导管外观缺陷光学自动检测设备

气门导管外观缺陷光学自动检测设备，专用于气门导管的全自动光学检测，可同步实现高精度的外观缺陷识别、尺寸测量、激光打标等。

气门座圈外观缺陷光学自动检测设备

气门座圈外观缺陷光学自动检测设备，专用于气门座圈的全自动光学检测，可同步实现高精度的外观缺陷识别、尺寸与重量测量、激光打标等。自动化程度高，性能稳定可靠。

活塞外观缺陷光学自动检测设备

活塞外观缺陷光学自动检测设备，专用于发动机活塞的外观缺陷检测和高精度尺寸、重量测量。

拉深件外观缺陷光学自动检测设备

拉深件外观缺陷光学自动检测设备专用于拉深件表面缺陷检测和尺寸测量，可精准识别擦伤、内底部压伤、内壁电镀不良等拉深件常见缺陷。

滚子外观缺陷光学自动检测设备（Choyo-R41）

滚子外观缺陷光学自动检测设备主要用于滚子外圆和两端倒角检测、凹穴外观缺陷的检测,成功突破了检测角度和检测速度之间的矛盾，实现了滚子外圆360度全面检测，快速多型号配置等功能，速度达到1.2万件每小时，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。

滚针外观缺陷光学自动检测设备（Choyo-R21）

滚针外观缺陷光学自动检测设备是用于轴承滚针360°外观缺陷检测，可检外圆滚动面的磨伤、烂点、塌头、刀板印等缺陷以及滚针长度的测量和超差分拣。检测速度可达到60000pcs/h，高速外观检测可适用于连线外观检测。设备同时集成尺寸测量和超差剔除功能，可有效对长度超差进行剔除。

大滚子外观缺陷光学自动检测机器人

大滚子外观缺陷光学自动检测机器人是专业检测中大型滚子外圆、两端、凹穴和倒角的外观缺陷的检测设备。使用机器人控制滚子移动，成功避免了大滚子的二次损伤。速度最高可达2000件每小时，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。先进的检测技术使检测功能更齐全，友好的人机界面使人工操作更便捷

调心滚子轴承外观缺陷光学自动检测设备

调心滚子外观缺陷光学自动检测设备是专业检测调心滚子外圆和两端外观缺陷的检测设备, 成功突破了检测角度和检测速度之间的矛盾，实现了滚子外圆360度全面检测。

超大滚子外观缺陷光学自动检测机器人

大滚子外观缺陷光学自动检测机器人是专业检测中大型滚子外圆、两端、凹穴和倒角的外观缺陷的检测设备。使用机器人控制滚子移动，成功避免了大滚子的二次损伤。速度最高可达30件每秒，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。先进的检测技术使检测功能更齐全，友好的人机界面使人工操作更便捷

轮毂轴承成品外观缺陷光学自动检测设备

首台专为第三代轮毂轴承而设计的视觉检测设备，能够实现轮毂轴承所有可视面缺陷的在线全检。它采用了多角度多工位的成像方式，解决了异形件检测复杂的难点，同时保持了较高的检测速度。设备具备传统算法和机器学习 (Al) 算法，能够准确检测各种类型的缺陷，并将误判率降到最低。作为自动化产线的最终检测环节，它大幅减少了人工参与，有助于厂家提升产品质量稳定性。

套圈外观缺陷光学自动检测设备

轴承套圈外观缺陷光学自动检测设备适用于检测车件、磨加工件等各类套圈工件，可检测包含生锈、擦伤、黑皮、磕碰伤、漏倒角、车刀纹、划伤、缺料等在内的各类缺陷